Compania are o varietate de echipamente avansate de prelucrare mecanică. Are o varietate de mijloace fizice, electrice, hidraulice, chimice și alte mijloace de testare și experimentale și a stabilit un sistem perfect de asigurare a calității. A introdus și a stabilit un model internațional de management avansat, o rețea de vânzări perfectă și o forță puternică de dezvoltare tehnică, depune toate eforturile pentru a construi o întreprindere de producție de mașini de macara de primă clasă, care să răspundă nevoilor diferitelor piețe și scopuri multiple.
1. Mașină de tăiat CNC cu plasmă:
Principiul de funcționare:
Folosind aer comprimat ca gaz de lucru și arc cu plasmă de înaltă temperatură și viteză ca sursă de căldură, metalul care urmează să fie tăiat este parțial topit, iar metalul topit este eliminat de fluxul de aer de mare viteză în același timp pentru a forma un îngust. fantă. Precizia de tăiere este mai mare decât cea a tăierii cu flacără și nu există nicio deformare în tăierea subacvatică.
Plasma este de obicei descrisă ca a patra stare a materiei. În general, ne referim la trei stări, și anume stare solidă, stare lichidă și stare gazoasă; un gaz fierbinte foarte ionizat compus din ioni, electroni și neutroni – se formează plasmă.
2. Mașină de tăiat CNC cu flacără:
Principiul de aplicare și caracteristicile:
Tăierea cu flacără este de a folosi oxigen și gaz (acetilenă, propan, gaz petrolier lichefiat, etc.) O parte a metalului care urmează să fie tăiat, metoda de tăiere.
Procesul de tăiere cu flacără este în esență un proces în care materialul tăiat este ars în oxigen pur, nu un proces de topire.
3. Linie de producție cu role (linie de producție cu caneluri în U):
Echipamentul utilizat în linia de producție a rolelor de înaltă precizie este dezvoltat independent de Crane Group. Această tehnologie a primit un brevet național, care este primul caz din țară.
După ce placa de oțel orizontală este procesată de această linie de producție, aceasta poate fi formată la un moment dat fără suduri; elimină nevoia de șlefuire, tăiere, sudare și multe alte procese de producție obositoare în procesul de producție tradițional; în procesul de prelucrare a diferitelor piese formate, poate economisi mult Tijele de sudură și gazele de sudură reduc costurile forței de muncă, îmbunătățind în același timp semnificativ eficiența muncii și evitând eficient poluarea aerului.
Acest set de linii de producție poate fi utilizat pe scară largă în producția și prelucrarea mașinilor de ridicare, cum ar fi caneluri în formă de U și alte componente principale. Numai prelucrarea anuală a canelurilor în formă de U poate ajunge la 140,000 tone, care pot fi utilizate pentru susținerea procesării diferitelor mașini de construcții și reduce foarte mult costul de producție.
4. Pretratarea oțelului:
Înainte de prelucrare (adică starea materiilor prime), oțelul este supus la suprafață sablare pentru a îndepărta rugina și este acoperit cu un grund de protecție. Pretratarea oțelului poate îmbunătăți rezistența la coroziune a produselor mecanice și a componentelor metalice, poate îmbunătăți rezistența la oboseală a plăcilor de oțel și poate prelungi durata de viață a acestora; în același timp, poate optimiza, de asemenea, starea de producție a suprafețelor de oțel, ceea ce este propice pentru decuparea mașinii de tăiat CNC și decuparea de precizie.
În plus, deoarece forma oțelului înainte de prelucrare este relativ regulată, este propice pentru îndepărtarea mecanică a ruginii și vopsirea automată. Prin urmare, utilizarea pretratării oțelului poate îmbunătăți considerabil eficiența lucrărilor de curățare, poate reduce intensitatea muncii de curățare și poluarea mediului.
Sablarea este denumirea unui proces mecanic de tratare a suprafeței similar cu sablare și granulație. Principiul este să folosiți motorul pentru a conduce corpul rotorului să se rotească și să vă bazați pe forța centrifugă pentru a arunca bilele (împușcături turnate, împușcături tăiate, împușcături de oțel inoxidabil etc.) cu un diametru de {{0 }}.2 până la 3,0 la suprafața piesei de prelucrat pentru a face ca suprafața piesei de prelucrat să atingă o anumită rugozitate. Pentru a face piesa de prelucrat mai frumoasă sau pentru a schimba tensiunea de întindere la sudare a piesei de prelucrat la presiunea de compresiune, astfel încât să îmbunătățiți durata de viață a piesei de prelucrat.
Aproape utilizat în majoritatea domeniilor de mașini, reparații navale, piese auto, piese de avioane, suprafețe de tancuri de arme, poduri, structuri de oțel, sticlă, plăci de oțel, țevi etc.
5. Linie de producție de derulare, nivelare și forfecare:
Această linie este compusă în principal din mașină de alimentare, desfășurator, pod intermediar, mașină de nivelare, mașină de tăiat, mașină de forfecare, masă de primire, sistem hidraulic și pneumatic, sistem de control numeric și așa mai departe. Echipat cu servomotor de înaltă precizie, sistem hidraulic de încredere și sistem de control programabil de înaltă tehnologie pentru a asigura alimentarea și tăierea precise.
6. Centru de prelucrare CNC:
Centrul de prelucrare CNC este un fel de mașină unealtă de prelucrare CNC cu funcții complete. Concentrează funcțiile de frezare, alezarea, găurire, filetare și tăiere pe un singur dispozitiv, astfel încât să dispună de multiple mijloace tehnologice.
Centrul de prelucrare este echipat cu un magazin de scule, care stochează diferite cantități de diverse scule sau instrumente de inspecție, care sunt selectate automat și înlocuite de program în timpul procesului de prelucrare. Aceasta este principala diferență dintre acesta și mașinile de frezat CNC și mașinile de alezat CNC.
În special pentru piesele de prelucrat care trebuie să utilizeze scule și echipamente speciale pentru a asigura calitatea și eficiența produsului, centrele de prelucrare pot economisi scule și echipamente speciale.
Acest lucru va economisi mult timp și costuri pentru dezvoltarea și modificarea de noi produse, astfel încât întreprinderea să aibă o competitivitate puternică.
Tehnologia de control numeric (denumire în engleză: Numerical Control, abreviere: NC) se referă la tehnologia care utilizează instrucțiuni digitale compuse din numere, caractere și simboluri pentru a realiza controlul mișcării unuia sau mai multor echipamente mecanice. Controlul numeric utilizează, în general, computere de uz general sau special pentru a realiza controlul digital al programului, astfel încât controlul numeric este numit și control numeric computerizat (Control numeric computerizat) sau CNC, pe scurt. În general se numește CNC în străinătate, iar conceptul de NC este rar folosit.
7. Strung CNC:
Este o mașină unealtă automată de înaltă precizie, de înaltă eficiență. Echipată cu o turelă cu mai multe stații sau cu o turelă electrică, mașina-uneltă are o gamă largă de capacități de prelucrare și poate prelucra piese complexe, cum ar fi cilindri drepti, cilindri oblici, arce și diferite filete, caneluri și viermi.
8. Mașină de frezat cu arbore canelat:
Poate prelucra caneluri, angrenaje, angrenaje trepte și caneluri, angrenaje conice și caneluri de diferite forme standard; mașina de frezat cu arbore canelat are putere mare de tăiere și rigiditate bună, adoptă protecție generală și îndepărtarea automată a așchiilor, ocupă o suprafață mică și are o formă bună Frumos; viteza maxima este de 600r/min si este potrivita pentru instalarea de scule speciale extinse. Mașina de frezat cu arbore canelat adoptă unelte din carbură cimentată în condiții de răcire cu aer, care pot efectua tăiere uscată de mare viteză cu o calitate excelentă a procesării.
9. Mașină de tăiat viteze:
Este cea mai utilizată mașină-uneltă în mașinile-unelte pentru prelucrarea angrenajelor. Poate tăia dinți drepți și roți dințate cilindrice elicoidale pe mașina de frezat angrenaj și poate prelucra, de asemenea, angrenaje melcate și pinioane. O mașină-uneltă de prelucrare a angrenajelor pentru prelucrarea angrenajelor cilindrice drepte, elicoidale și în schelet și angrenajelor melcate cu o plită conform metodei de generare.
Când acest tip de mașină-uneltă folosește o plită specială, poate prelucra și diverse piese speciale în formă de dinți, cum ar fi caneluri și pinioane. Precizia de prelucrare a mașinii obișnuite de tăiat angrenaj este de 7 ~ 6 grade (JB179-83), iar cea a mașinii de tăiat angrenaj de înaltă precizie este de 4 ~ 3 grade. Diametrul maxim de prelucrare este de până la 15 metri.
10. râșniță ( râșniță, mașină de slefuit):
Este o mașină unealtă care folosește unelte abrazive pentru a șlefui suprafața piesei de prelucrat. Majoritatea mașinilor de șlefuit folosesc roți de șlefuit rotative de mare viteză pentru șlefuire, iar câteva folosesc alte instrumente abrazive, cum ar fi pietre de ulei și curele abrazive și abrazivi gratuiti pentru prelucrare, cum ar fi mașini de șlefuit, mașini-unelte de superfinisare, polizoare cu bandă abrazivă, mașini de șlefuit și lustruit. mașină etc.
11. Mașină de broșat:
Mașină unealtă de tăiat metal folosită pentru a face găuri sau canale. În timpul prelucrării, în general piesa de prelucrat nu se mișcă, iar broșa taie în linie dreaptă. Parametrul principal al mașinii de broșare este forța de întindere nominală, o mașină-uneltă care folosește o broșă ca unealtă pentru a prelucra prin găuri, plane și suprafețe de formare a pieselor de prelucrat. Broșarea poate obține precizie dimensională ridicată și rugozitate mică a suprafeței, productivitate ridicată și este potrivită pentru producția de masă în loturi.
12. strung obișnuit:
Este un strung orizontal care poate efectua mai multe procese pe diferite tipuri de piese de prelucrat, cum ar fi arbori, discuri și inele. Este adesea folosit pentru a prelucra suprafețe rotative interne și externe, suprafețe de capăt și diferite filete interne și externe ale pieselor de prelucrat. De asemenea, poate fi găurit cu unelte și accesorii corespunzătoare. Găuri, alezare, tapotare și moletare etc.
Strungurile obișnuite sunt cel mai utilizat tip de strunguri, reprezentând aproximativ 65 la sută din numărul total de strunguri. Se numesc strunguri orizontale deoarece fusurile lor sunt așezate orizontal.
13. Cuptor de înaltă frecvență:
În prezent este echipamentul de încălzire prin inducție cu cea mai mare eficiență de încălzire, cea mai rapidă viteză, consum redus, economie de energie și protecție a mediului pentru materialele metalice.
Principiul principal de funcționare: curentul mare de înaltă frecvență de înaltă frecvență curge către bobina de încălzire (de obicei realizată din tub de cupru) care este înfășurată într-un inel sau altă formă. Ca urmare, în bobină este generat un flux magnetic puternic cu modificări instantanee de polaritate. Când un obiect încălzit, cum ar fi un metal, este plasat în bobină, fluxul magnetic va pătrunde în întregul obiect încălzit. În direcția opusă curentului de încălzire din interiorul obiectului încălzit, a Curentul turbionar mare corespunzător.
Datorită rezistenței obiectului încălzit, va fi generată multă căldură Joule, iar temperatura obiectului în sine va crește rapid. Pentru a atinge scopul de a încălzi toate materialele metalice.
Utilizarea sa:
① Tratament termic: călire parțială sau totală, recoacere, revenire și diatermie a diferitelor metale;
② Termoformare: forjare a piesei întregi, forjare parțială, laminare la cald;
③ Sudarea: lipirea diferitelor produse metalice, sudarea diferitelor lame de cuțit și lame de ferăstrău, sudarea țevilor de oțel și a țevilor de cupru, sudarea acelorași și a diferitelor metale;
④ Topirea metalelor: (vid) topire, turnare turnare și acoperire prin evaporare a aurului, argintului, cupru, fier, aluminiu și alte metale.