Calitatea este viața întreprinderii, căutarea excelenței calității este de a satisface nevoile clienților, fiecare echipament de calitate este puternic garantat.
Structură de oțel
1. Toate materialele din oțel trebuie inspectate de QC profesionist înainte de depozitare. Cum ar fi: material, dimensiune, configurație, greutate și abatere admisă. Standard național: GB/T700-2006, GB/T 709-2006, GB/T3274-2007, GB/T1591-2008.
2. Toate formele, dimensiunile și materialele de sudură ale canelurii de sudură sunt obligate să respecte cu strictețe specificațiile procedurii de sudare și cerințele planului; Și pentru a asigura calitatea sudurii, elementele de testare includ: detectarea aspectului, testarea nedistructivă (testare radiografică, testare cu ultrasunete, testare, testare cu particule magnetice penetrante) etc. Pentru a asigura că sudarea este calificată cu referire la standardul național de: GB/T {{1} }, JB/T10559-2006 și JB/T6062-2007.
Următoarele șapte sunt utilizate în mod obișnuit:
1. RT: Testare Radiografică
2. UT: Testare cu ultrasunete
3. PT: Testare de penetrare
4. MT: Testarea particulelor magnetice (testarea magnetică)
5. ET: Electromagnetism sau Eddy current Testing
6. Testarea acoperirii
Testarea durității metalelor
Testare radiografică (RT)
Raze X, raze Y sau raze de neutroni testează discontinuitatea materialului și arată imaginea pe suportul de înregistrare pentru a-și inspecta defectul interior. Această testare este directă, dar costisitoare.
Testare cu ultrasunete (UT)
Utilizați ultrasunete pentru a detecta defectele sale, acesta este potrivit pentru detectarea tipurilor de materiale metalice, defectul intern. Este adesea folosit pentru țevi, plăci, bare și sudură; Testul este rapid, cu costuri reduse și cu aplicare largă.
Testarea de penetrare (PT)
Testarea penetranților se face prin aplicarea unui penetrant, îndepărtarea excesului cu un detergent și, dacă este necesar, aplicarea unui revelator pentru a obține o indicație a anumitor defecte ale piesei care sunt deschise la suprafață.
Testare magnetică (MT)
Folosind scurgeri magnetice și test adecvat pentru a găsi discontinuitatea pe suprafața probei și în apropierea suprafeței.
Testarea particulelor magnetice (ET)
Testarea cu particule magnetice este o metodă de testare nedistructivă care utilizează scurgeri de flux magnetic și un mediu de testare adecvat pentru a găsi discontinuități pe suprafața și în apropierea suprafeței piesei de testare.
Testarea electromagnetică (curenți turbionari) este o metodă de testare nedistructivă care se aplică curentului turbionar din piesa de testare (curentul indus generat pe suprafața conductorului și în apropierea suprafeței datorită modificării câmpului magnetic extern în timp sau spațiu ), și analizează informațiile de calitate ale piesei de testare.
Testarea acoperirii
Pentru a asigura calitatea acoperirii, testarea performanței filmului de acoperire include în principal proprietățile mecanice (cum ar fi grosimea, aderența, luciul etc.) și proprietățile speciale (cum ar fi rezistența la coroziune, rezistența la ulei, rezistența la acid etc.) .
Instrumentul de testare include: tester de grosime a stratului de acoperire, tester, tester de aderență, instrument de grilaj de film etc.
Testarea durității metalelor
Folosește în principal metoda de testare statică, cum ar fi HB, HRC, HV, HL.HB și HRC sunt metoda principală și sunt utilizate mai mult. HB este utilizat pe scară largă, HRC este potrivit pentru materiale de suprafață cu duritate ridicată, cum ar fi duritatea tratamentului termic etc., pentru a detecta capacitatea de rezistență a materialului metalic de către obiectele dure.
Aceste elemente de mai sus Nu există așa-numita secvență de detectare, se efectuează împreună cu procedura de procesare. Nu există niciun motiv pentru a detecta defecțiunile după fabricarea macaralei și vi se poate spune că este necalificată fără inspecție! Adică fiecare proces este instrumentat.
Notă:Este imposibil să efectuați testarea una câte una, ceea ce este prea costisitor și nerealist (cerințele de timp, cerințele de cost, cerințele de forță de muncă, numărul de echipamente de testare și spațiul de lucru sunt toate limitate). În producția de masă, piesele sunt inspectate aleatoriu și există metode științifice speciale.